Soluciones higiénicas de pisos epóxicos sin juntas y antideslizantes diseñadas específicamente para instalaciones de alimentos y bebidas. Garantizando el cumplimiento de HACCP, la seguridad y un rendimiento duradero en entornos exigentes de procesamiento de alimentos con nuestros recubrimientos resistentes a químicos.
Cumpliendo con los más altos estándares de higiene, seguridad y cumplimiento normativo
Cumple todos los estándares de seguridad alimentaria
Tracción superior en condiciones húmedas
Mínimo tiempo de inactividad de producción
Superficies sin juntas para la higiene

Una planta de alimentos no es un solo entorno, son varios. Especificamos cada zona por separado según la temperatura, la humedad, la exposición química y el tráfico.
Las líneas de cocción, las áreas de marmitas y las zonas de lavado experimentan agua hirviendo, vapor y aceite caliente seguidos de enjuagues fríos: el ciclo de choque térmico que destruye el epóxico estándar. Aquí instalamos uretano cementicio (cemento uretano) de 1/4" a 3/8", que se expande y contrae con la losa de concreto en lugar de desprenderse de ella. La dispersión de agregado antideslizante pesado mantiene la tracción bajo grasa y agua, y el zócalo sanitario integral lleva la superficie sin juntas de 4 a 6 pulgadas hacia arriba en la pared.
Las áreas de baja temperatura necesitan sistemas que curen a temperaturas frías y toleren los ciclos de descongelación. Usamos formulaciones de cemento uretano de curado a baja temperatura que pueden instalarse hasta a 4°C, de modo que una conversión de congelador no requiera días de calentamiento y reenfriamiento. Las consideraciones adecuadas de vapor en la losa son importantes aquí: la humedad atrapada bajo un recubrimiento en un congelador es una deslaminación garantizada.
Donde el lavado es ligero y el tráfico son montacargas y transpaletas, un sistema epóxico de alto espesor o el concreto pulido densificado ofrecen durabilidad a un menor costo por pie cuadrado que el cemento uretano. La señalización de líneas puede definir carriles de tráfico, áreas de preparación y zonas de segregación de alérgenos directamente en el piso.
La mayoría de las fallas de pisos en plantas de alimentos comienzan en los detalles: perímetros de drenaje, uniones de piso a pared y transiciones de puertas entre zonas. Damos pendiente hacia los drenajes (normalmente 1/4" por pie), reconstruimos los perímetros de drenaje con mortero de uretano y terminamos cada sistema con bordes anclados para que el tráfico de montacargas no pueda despegar un recubrimiento por su borde. En estos detalles se gana o se pierde un piso listo para auditoría.
El cumplimiento atraviesa cada zona. Las auditorías de FSMA y HACCP tratan el piso como una superficie adyacente al contacto con alimentos: los inspectores buscan grietas, agregado expuesto, agua estancada y juntas fallidas como riesgos de albergue y contaminación. Una especificación de piso por escrito (sistema, espesor, pendiente, detalle de zócalo y cartas de cumplimiento del material) es parte de un plan de seguridad alimentaria defendible, y DTI proporciona esa documentación con cada instalación. Si su instalación también tiene problemas de losa relacionados con la humedad, nuestros sistemas de mitigación de humedad abordan el empuje de vapor antes de colocar el piso de acabado, y nuestros servicios de reparación y recubrimiento reconstruyen losas descascaradas o desgastadas para que el nuevo sistema se adhiera a concreto sólido.
Preguntas comunes sobre soluciones de pisos para instalaciones de alimentos y bebidas
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